パーツフィーダー工場建設機器

新設パーツフィーダー設置

生産性向上を目的に、新設のパーツフィーダーの設置事例です。

工事の背景・工事前の課題

工場の生産ラインでは、ボルトとワッシャーの組付けを手作業で行っていました。その理由の一つとして、ワッシャーの裏表を識別する必要があり、機械による自動化が難しくありました。しかし、新型コロナウイルスの影響により、工場内の人手不足による稼働停止の恐れ、また社内のBCP対策により、組立の自動化を進める必要がありました。そこで、本施工のご相談を当社にいただきました。
改善効果・当社からの提案

そこで当社では、ボルトとワッシャーの自動組付けを行う「パーツフィーダー」の設置致しました。まず現場に赴き、組付け作業の調査・ヒアリングを行いました。その後、協力会社と手を組みながら、パーツフィーダーの設計から製作まで行いました。一番のネックとなるワッシャーの裏表判別も、工期と価格が掛かるカメラによる画像判別ではなく、ワッシャーの表面により判別出来ました。

このパーツフィーダー設置により、人：700個/時間　→　パーツフィーダー：1,750個/時間
と約2.5倍の生産性向上、省力化を実現いたしました。